江西高举护坡锚固钻机厂家批发,护坡钻机

地质钻杆的锚杆钻机,又叫锚固钻机 锚索钻机等.分为水平定向钻机和导向钻机两类.主要主要用途是锚固灌浆，边坡护理，除险加固隧道管棚支护等广泛应用在 高速公路 铁路 地铁 城建等等处。
简单点说就是,在容易出现滑坡,坍方的墙体,采用跟管钻进技术 ,然后灌入水泥钢筋等，以达到稳固边坡的目的。

现在新款的护坡锚固钻机，结合了挖机底盘和吊车伸缩机械臂利于高空作业的优点研发而成，实现了高边坡锚杆锚索钻孔无支架施工，减少人工和材料消耗，举升高度6-50米，根据地质(土层/岩石/风化石等)不同，日钻孔400-900米，油电两用，可水平，垂直 倾斜角度，钻孔速度快，作业程度高，真正适合边坡支护，基坑支护，各类锚杆锚索，根管套管，抗浮锚杆，炮眼，旋喷桩等施工。其钻孔速度快、操作灵活方便，是目前国内大部分工地都在采用的新式钻机类型。

2022款新型的履带式护坡机可加装吸尘器，对土石方工程钻孔、拆除，石材开采（大理石、花岗岩、石灰岩等）、金属矿、煤矿等工程对工作人员的安全性和身体健康更是有了全面保障。
目前市场上现有传统锚固钻机产品，举升高度一般在 2-5米左右，无法实现高边坡支护工程钻孔施工。
而我们的2022款高举锚固钻机，融合了履带式挖掘机、起重机、钻机三种机械的结构为一体，举升高度高可达 50 米。 常用机型高度为：10 米，12 米，15 米，18 米，20 米，25 米，30 米，35 米，40 米，50 米。 还可根据客户工况需求定制不同高度机型。底盘行走机构采用了履带式挖掘机结构，了不同工况的行驶通过性及安全性；支腿机构、旋转机构、大臂抬升机构等结合了起重机的结构原理，大大提升了安全系数及灵活度，即实现了高举钻孔施工作业，又了施工的安全。

2022款新型的履带式护坡机可加装吸尘器，对土石方工程钻孔、拆除，石材开采（大理石、花岗岩、石灰岩等）、金属矿、煤矿等工程对工作人员的安全性和身体健康更是有了全面保障。

锚固钻机也叫做锚杆钻机。是近几年来为了适应适合现代化的工程而出现的一种新型的工程机械。

但是这种履带式的高举大臂锚固钻机在拥有十分广泛的用途上面，比如说水电站工程铁路，公路边坡等岩土工程中的打孔作业，特别是一些国家型的重大工程，需要打孔的过程当中都能看到我们生产的履带式的高举大臂锚固钻机的身影。

这种履带式的高举大臂锚固钻机，产品特点，有这么几项优势，第１个产品的名称可以称为全液压履带式高举大臂锚固钻机。第２个产品的类别，主要是根据它的打孔长度分为浅孔型的锚固钻机和深孔型的高举大臂锚固钻机。当然了，不同的地方根据称呼习惯的不同也有称之为护坡锚固钻机的。其功能和效率使用方法都是一样没有区别，只是称呼不同而已。第３个，产品特点就是我们公司生产的，高举大臂锚固钻机大到了这里，也成为活泼转机，是融合了履带式的挖掘机汽车式的起重机和以前生产的钻机钻头，这三种机械的结构为一体，而研发出来的一种工程机械，大型的工程机械。这三种工程机械的优点和特点融为一体，举升高度高可以达到５０米打孔的深度深也可以达到５０米，而且像我们工程机械厂，还可以根据不同客户不同的工况来定制不同高度的这种高举大臂型的护坡锚固钻机。

而且我们可以根据全国不同的建设工地来进行物流配送，发货就是说可以做到全国物流来发货。能自发货之日起，不管多远都可以在２~３天之内到达施工现场。并且我们的培训人员和我们厂的技术人员都可以随车到达，以方便进行现场的人员培训操作等等。更可靠的是我们有一套非常完善的售后制度。不管何时何地，不管是操作失误还是人为损坏，我们的售后技术，人员也都是在２~３天之内到达现场，以进行对我们高举大臂护坡锚固钻机的维修和保养。还有一些客户在咨询的时候问到售后其他的问题，比如说退换货的政策，那么我现在就可以告诉大家，我们的护坡锚固钻机质保一年。都是由我们厂里面的技术人员上门调试，上门培训服务。

锚固钻机主要用于铁路、公路、水利、水电设施的滑波治理工程及危岩体锚固工程，控制建筑物位移等高边坡岩体锚固工程，还用于施工城市深基坑支护及地基加固工程孔和隧道管棚支护孔等。锚固钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性。简单点说就是,在容易出现滑坡，坍方的墙体，采用跟管钻进技术，然后灌入水泥钢筋等，以达到稳固边坡的目的。

操作注意事项
1. 在施工作业时，请详细阅读说明书，避免不按规程操作不当引起锚固钻机作业质量。很多打了白打的施工作业，就是因为轻视规范，盲目操作的结果，不仅做无用功还容易造成岩层破坏，导致二次成孔难，所以一定要注意阅读钻机使用规程和施工要求。
2.在锚索钻进中，要检查有否有漏油问题，如果有漏油的现象，就会导致运转力度不到位，无法做好钻进工程，到不了理想的效果。
3.在锚索钻机打孔后下锚索中，应该注意钢绞线的长度是否够，这样会影响注浆效果。
履带式护坡锚杆钻机已改善了旧机型的多项缺陷，设计了更加人性化和合理化的布局方案，动力头部分优化了转速和扭矩，改善了大孔径、深孔钻孔作业领域需求，优化了液压系统散热，液压传动结构，电控系统等细节化处理，在不增加成本的情况下，改善系统故障率，提高设备的使用性能和寿命。